典型制图项目示例
以下是 CATIAFlow 所擅长的项目示例——从冲压、模具车间到白车身夹具厂商——用于说明本服务可承接的工作范围。
示意性场景——CATIAFlow 仍处于试运行阶段；以上示例展示平台可承接的项目类型，并非具名客户的真实评价。
某二级冲压零部件供应商
无需扩招，即可消化夹具图纸积压
典型的合作场景是这样的：当新车型项目落地时，二级夹具供应商的内部工程师被抽调去赶工装。检具和焊接夹具的生产图纸不断堆积，PPAP 节点岌岌可危，却又没有余力招人。
CATIAFlow 直接套用供应商的标准模板，并以强制双层审核把关，在图纸到达车间前发现定位方案上的公差累积问题。本服务的目标是首次通过率 ≥85%、修改轮次低于 1.5 次、试做交付 48–72 小时——这些正是平台所围绕设计的承诺。
“客户使用自有模板，收到的是经签署、可审计留痕的交付物；双层审核会在任何图纸进入车间前发现公差累积问题。”
典型合作场景
示意性场景，非具名客户
我们承接的制图工作类型
覆盖汽车工装全链条的典型工作范围——仅作示意，非具名客户。
电动汽车电池包壳体项目
在设计冻结状态下细化电池托盘壳体
我们承接的典型工作：基于冻结的三维数据细化壳体焊接件与密封接口，在图纸出门前复核可能在密封面失效的平面度标注。
级进模项目
为 B 柱加强板梳理级进模排样
典型工作范围：为高强度零件重新梳理级进模排样与各工位图纸，按客户的模具图册统一载体和导正销的尺寸标注，让工具车间无需反复沟通即可报价。
白车身夹具项目
在焊装线建线前完成白车身定位支架交付
典型的白车身工作：为新焊装线按 RPS 基准对定位与夹紧支架进行建模和尺寸标注，并以双层审核在支架进入机加工车间前发现基准引用不一致的问题。
热流道模具项目
热流道模板与冷却布局达到可投产状态
我们承接的制图工作：为多腔模具完成模板明细、冷却水路图纸及完整 BOM，并配以标准化标题栏，车间可直接导入 ERP 流转单。
悬架铸件项目
为悬架壳体铸件完成完整形位公差标注
典型工作范围：为压铸壳体完成加工特征图纸，附以完整的形位公差与基准体系，并将每一处关键孔位与供应商的测量方案对应，消除检测上的歧义。
母排夹具项目
为高压模组产线细化母排装配夹具
典型的电力电子工作：按产线的电气间隙与爬电距离规则，为叠层母排总成建模并绘制焊接与检测夹具，节奏对接两班制夹具建造。